ក្តារបន្ទះ PVC របៀបដំណើរការ
ការរៀបចំមុនពេលចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីន៖ ពិនិត្យមើលថាតើទឹក អគ្គិសនី និងឧស្ម័នមានលក្ខណៈធម្មតាឬទេ ហើយរៀបចំឧបករណ៍ទូទៅដូចជា ខ្សែទាញ ស្រោមដៃក្រាស់ និងកាំបិតឧបករណ៍ប្រើប្រាស់។
1. ថ្លឹង និងលាយវត្ថុធាតុដើម
(វាត្រូវបានណែនាំពីមុនហើយនឹងមិនត្រូវបានធ្វើម្តងទៀត)
2.Host extrusion
ដំណើរការដកម៉ាស៊ីន ៨០ មានដូចខាងក្រោម៖
(1) បន្ទាប់ពីវីសនិងផ្សិតត្រូវបានកំដៅរហូតដល់សីតុណ្ហភាពចាប់ផ្តើមធម្មតា (ដំណើរការនេះជាទូទៅមានរយៈពេលប្រហែល 2 ម៉ោង) បង្កើនល្បឿនម៉ាស៊ីនពី 0 ទៅ 6 rpm ហើយបើកវារហូតដល់ចរន្តម៉ាស៊ីនថយចុះ។ ពីខ្ពស់ទៅស្ថិរភាព (ជាធម្មតានៅក្នុង 40-50A) បន្ទាប់មកចិញ្ចឹម
(2) បន្ទាប់ពីវត្ថុធាតុដើមត្រូវបាន extruded ជាធម្មតា បន្ទាប់ពីសមា្ភារៈឈប់ត្រូវបាន extruded ជាធម្មតា ល្បឿនគួរតែត្រូវបានកើនឡើងបន្តិចម្តងៗ ដើម្បីធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនមេឈានដល់ល្បឿនចាប់ផ្តើមធម្មតា ហើយចរន្តម៉ាស៊ីនមេក៏អាចឈានដល់ចរន្តផ្លាស្ទិចធម្មតាផងដែរ។ (យោងទៅតាមបទពិសោធន៍ជាទូទៅម៉ាស៊ីន 80 ចរន្តនៃម៉ាស៊ីនមេត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 105-115A) ។បនា្ទាប់ពីសមា្ភារៈឈប់ទាំងអស់នៅក្នុងផ្សិតត្រូវបាន extruded សូមទៅជំហានបន្ទាប់។
3. កំណត់ដោយតារាងកំណត់និងទាញដោយត្រាក់ទ័រ:
ដាក់ខ្សែរូតជាមុន សង្កត់ផ្នែកមួយនៃខ្សែពួរនៅក្រោមកង់កៅស៊ូរបស់ត្រាក់ទ័រ ហើយដាក់ចុងម្ខាងទៀតនៅលើចុងខាងមុខនៃការកំណត់ដែលងាប់ ហើយខ្សែរទាញត្រូវរក្សាទុកនៅចំកណ្តាលរមូរកៅស៊ូ ហើយ ការកំណត់ស្លាប់។
បន្ទាប់ពីវត្ថុធាតុដើមធម្មតាត្រូវបានច្រានចេញអស់ហើយ សូមប្រើកាំបិតជីករន្ធតូចមួយនៅចំកណ្តាលសម្ភារៈ ចងខ្សែរូតទៅនឹងសម្ភារៈ បើកត្រាក់ទ័រនៅពេលតែមួយ ហើយទុកខ្សែពួរទាញយឺតៗ ខ្សែក្រវ៉ាត់សម្ភារៈ។ ចូលទៅក្នុងទម្រង់កំណត់។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះវាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការចុចចុះតារាងកំណត់លៃតម្រូវល្បឿនទាញឱ្យបានត្រឹមត្រូវហើយក្នុងពេលតែមួយបង្កើនល្បឿនម៉ាស៊ីននិងល្បឿនបំបៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ល្បឿនចុងក្រោយរបស់ម៉ាស៊ីន និងល្បឿននៃការបំបៅត្រូវកំណត់ទៅតាមកម្រាស់របស់ឧបករណ៍ និងផលិតផល។
បន្ទាប់ពីខ្សែក្រវាត់សម្ភារៈចូលទៅក្នុងត្រាក់ទ័រ នៅពេលដែលល្បឿនម៉ាស៊ីន និងល្បឿននៃចំណីឈានដល់ល្បឿនធម្មតា ហើយវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានផ្លាស្ទិចជាធម្មតា សូមដាក់បន្ទះដែលបានវាស់ជាមុននៅជ្រុងទាំងបួននៃទំហំនីមួយៗ។ ផ្លាស់ទីយឺតៗ។ តារាងកំណត់ទៅមុខដើម្បីឱ្យតារាងកំណត់ និងផ្សិតនៅជិតគ្នា។ដោយការលើក និងបន្ទាបផ្នែកទីមួយនៃផ្សិតកំណត់ នោះគឺជាការសង្កត់ផ្នែកទីមួយនៃផ្សិតកំណត់យឺតៗទៅទីតាំងធ្វើការ (នោះគឺបន្ទាប់ពីដាក់ទីតាំងប្លុក) ហើយដាក់ផ្នែកដំបូងនៃផ្សិតកំណត់ភ្លាមៗ។ទម្រង់នៃផ្នែកកើនឡើង។ ដំណើរការនេះម្តងទៀតរហូតទាល់តែបន្ទះចុចរកឃើញត្រាក់ទ័រ បង្កើនល្បឿននៃការទាញឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ធ្វើឱ្យកម្រាស់ក្តារស្តើងជាងមុនបន្តិច ហើយចុចយឺតៗផ្នែកទីមួយនៃការកំណត់នោះងាប់ រហូតទាល់តែក្តារអាចទាញបានធម្មតា។ ហើយមិនមានជាប់គាំងទេ បង្ហាញថា Traction ជាធម្មតា ហើយចុច stereotypes ទាំងបួនទៅទីតាំងធ្វើការនៅក្នុងវេន។នៅពេលនេះ ផ្ទៃក្តារពិតជាមិនរលោងទេ កាត់បន្ថយល្បឿនទាញឱ្យសមស្រប ទុកអោយកម្រាស់ក្តារកើនឡើងបន្តិចម្តងៗ ហើយបំពេញប្រហោងខាងក្នុងនៃផ្សិតដែលស្តែងចេញបន្តិចម្តងៗ ផ្ទៃចាប់ផ្តើមរាបស្មើ និងចាប់ផ្តើមប្រេះ។ .នៅពេលដែលបន្ទះ Foam ភាគច្រើនមានរាងសំប៉ែត ហើយមានកន្លែងខ្លះដែលមានរនាំង ឬមិនស្មើគ្នា កែតម្រូវគម្លាតផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ហើយពង្រីកទីតាំងគម្លាតផ្សិតដែលត្រូវគ្នាត្រង់ចំណុចប៉ោង (ចំណុចប៉ោងគឺការប្រើប្រាស់ប្រសិនបើ កម្រាស់គឺធំពេកបន្ទាប់ពីការវាស់វែង caliper) ទីតាំងផ្សិតដែលត្រូវគ្នាគួរតែត្រូវបានធ្វើឱ្យតូចជាងមុនសមរម្យហើយវានឹងផ្លាស់ប្តូរបន្ទាប់ពីប្រាំឬប្រាំមួយនាទី។វាស់និងត្រួតពិនិត្យពេលវេលា។
4. កាត់ម៉ាស៊ីនកាត់:
បនា្ទាប់ពីកម្រាស់របស់ផលិតផលមានលក្ខណៈធម្មតានិងមានស្ថេរភាពសូមបើកគែមកាត់ទាំងសងខាងហើយលៃតម្រូវប្រវែងនៃផលិតផលសម្រាប់ការកាត់ឈើឆ្កាង។
វាស់ទំហំផលិតផលកាត់ទាន់ពេល ហើយត្រូវវាស់ឡើងវិញរាល់ពេលដែលម៉ាស៊ីនបើក។មាតិការង្វាស់រួមមាន: ប្រវែងនៃភាគីទាំងសងខាង ទទឹង និងប្រវែងអង្កត់ទ្រូង។យកទំហំ 915×1830 ជាឧទាហរណ៍ គម្លាតនៃបន្ទាត់អង្កត់ទ្រូងមិនគួរលើសពី 5mm។ប្រសិនបើគម្លាតនៃបន្ទាត់អង្កត់ទ្រូងធំពេក ទីតាំងរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ត្រូវការកែតម្រូវដើម្បីកែតម្រូវគម្លាត។
5. ការដាក់ជង់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖ នេះគឺដើម្បីកំណត់ប្រវែងក្តារ ហើយប្រព័ន្ធនឹងគ្រប់គ្រងវាដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
កំណត់សម្គាល់៖ ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ កម្មករនិយោជិតត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើសុវត្ថិភាពផ្ទាល់ខ្លួន ដើម្បីការពារកុំឱ្យមានការឆាបឆេះ ក្រឡាប់ បុក និងបញ្ហាផ្សេងៗ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២២ ខែធ្នូ ឆ្នាំ ២០២២